제조 공정은 플라스틱 플랫폼 트롤리의 구조적 강도와 수명에 어떤 영향을 미칩니 까?

제조 공정 플라스틱 플랫폼 트롤리 - 사출 성형 또는 회전 성형 이하든 구조적 강도, 내구성 및 수명에 영향을 미칩니다. 각 방법에는 최종 제품의 성능에 영향을 미치는 뚜렷한 장점과 한계가 있습니다.

1. 분사 성형 : 높은 정밀도 및 강도
프로세스:
분사 성형은 플라스틱 수지를 녹이고 고압 하에서 곰팡이에 주입하여 최종 형태로 냉각하고 굳어집니다.

구조적 강도 및 수명에 미치는 영향 :
고강도 및 강성 : 제어 성형 공정은 균일 한 재료 분포를 허용하여 밀도가 높고 구조적으로 강한 플랫폼으로 이어집니다.

매끄럽고 일관된 표면 : ​​정확하고 세련된 마감 처리를 생성하여 응력 지점과 잠재적 인 약한 영역을 줄입니다.

강화 기능 : 유리 섬유 또는 기타 보강재를 추가하여 하중 기용 용량을 향상시킬 수 있습니다.

경량 및 비용 효율성 : 일반적으로 일반적인 산업용 용도에 적합하지만 가볍지 만 강한 트롤리가 발생합니다.

잠재적 인 약점 : 날카로운 모서리 나 관절 영역에서 스트레스 지점을 개발할 수 있으며, 이는 시간이 지남에 따라 극심한 하중이나 충격을받을 수 있습니다.

최상의 응용 프로그램 :
균일 성과 정밀도가 중요한 대량 생산.

창고, 소매 및 물류에 사용되는 중간 규모의 무거운 트롤리.

2. 회전 성형 : 강화 된 내구성 및 충격 저항
프로세스:
회전 성형은 회전 금형 내부에서 플라스틱 수지를 가열하여 재료가 내부를 코팅하고 중공 구조를 형성 할 수있게합니다.

구조적 강도 및 수명에 미치는 영향 :
원활한 원피스 구조 : 조인트 나 용접 없음이 약점을 줄이면 트롤리가 균열과 파손에 저항력이 높아집니다.

두껍고 심지어 벽 분포 : 탁월한 충격 저항을 제공하므로 중복 적용에 이상적입니다.

내구성과 장수가 높아짐 :이 공정은보다 유연하고 충격적인 흡수 구조를 초래하여 장기 마모가 줄어 듭니다.

약간 무겁고 비싸다 : 회전식 성형 트롤리는 벽이 두꺼운 벽과 더 높은 재료 사용으로 인해 무겁다.

정밀도가 적고 생산 시간이 길다 : 사출 성형보다 약간 거친 텍스처를 생성하고 사이클 시간이 길다.

최종 비교 : 어떤 프로세스가 더 좋습니까?