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보다 정밀한 제조 실현 접이식 플랫폼 트롤리 디자인, 품질 관리, 생산 방식의 조합이 필요합니다. 제조 공정의 정밀도를 향상시키는 단계는 다음과 같습니다.
1. 정밀성을 위한 설계:
- 정확한 치수, 공차 및 재료 사양을 지정하는 신중한 설계부터 시작하십시오. 설계 시 적재 용량, 용도, 인체공학적 고려 사항 등의 요소를 고려해야 합니다.
- 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 트롤리의 상세하고 정확한 3D 모델을 만듭니다.
2. 재료 선택:
- 프레임, 바퀴, 경첩 및 패스너를 포함한 중요한 구성 요소에 고품질 재료를 선택하십시오. 재료는 내구성이 있고 내부식성이 있어야 하며 하중을 받아도 치수를 유지할 수 있어야 합니다.
3. 정밀 절단 및 가공:
- 부품 절단, 가공, 성형에는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계를 사용합니다. CNC 기계는 정확하고 일관된 결과를 보장하여 치수의 변화를 줄입니다.
4. 품질 툴링:
- 휠 하우징, 힌지, 접이식 메커니즘과 같은 부품 제조를 위한 고품질 공구 및 금형에 투자하세요. 정확한 툴링은 정밀한 부품 생산에 기여합니다.
5. 엄격한 공차:
- 중요한 구성 요소에 대해 엄격한 공차를 설정하고 유지합니다. 이를 통해 부품이 완벽하게 결합되고 원활하게 작동할 수 있습니다.
6. 정밀 용접:
- 용접이 조립 공정의 일부인 경우 숙련된 용접공과 정밀 용접 기술을 사용하여 뒤틀림을 방지하고 용접이 강하고 정확하게 배치되도록 합니다.
7. 품질 관리 절차:
- 제조과정 전반에 걸쳐 철저한 품질관리 절차를 이행합니다. 다양한 단계에서 구성요소를 검사하여 사양과의 편차를 식별하고 수정합니다.
8. 측정 및 교정:
- 생산 과정에서 정확한 측정을 보장하기 위해 마이크로미터, 캘리퍼 등의 측정 도구 및 기구를 정기적으로 교정합니다.
9. 자동 조립:
- 정밀도가 중요한 조립 공정의 자동화를 고려하십시오. 자동화된 시스템은 부품을 엄격한 공차에 맞게 일관되게 조립할 수 있습니다.
10. 테스트 및 검증:
- 트롤리가 설계 사양과 안전 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트와 검증을 수행합니다. 여기에는 부하 테스트, 스트레스 테스트, 기능 테스트가 포함될 수 있습니다.
11. 피드백 및 지속적인 개선:
- 조립라인 작업자, 품질관리 인력, 엔지니어 등이 참여하는 피드백 루프를 구축합니다. 잠재적인 제조 개선에 대한 피드백을 장려하고 지속적인 조정을 수행합니다.
