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주입 담보와 회전식의 차이 플라스틱 플랫폼 트롤리 제조 공정에 사용되는 제조 프로세스에 있으며,이 과정은 강도, 내구성, 설계 유연성, 비용 및 특정 응용 프로그램에 대한 적합성에 영향을 미칩니다. 자세한 비교는 다음과 같습니다.
제조 공정
사출 성형 :
용융 플라스틱을 고압 하에서 미리 설계 한 금형에 주입하는 것을 포함합니다.
플라스틱은 곰팡이의 모양을 취하여 빠르게 냉각하고 굳어집니다.
정밀도로 다량의 동일한 부품을 생산하는 데 가장 적합합니다.
회전 성형 :
가루 플라스틱 수지를 중공 곰팡이 내에 넣은 다음 두 축을 따라 가열하고 천천히 회전합니다.
플라스틱은 곰팡이의 내부 벽을 녹여서 회전 할 때 고르게 균형을 이룹니다.
일단 냉각되면 금형이 열리고 완성 된 제품이 제거됩니다.
균일 한 벽 두께로 크고 중공 또는 복잡한 모양을 만드는 데 이상적입니다.
재료 특성
주사 산들 트롤리 :
일반적으로 폴리 프로필렌 (PP) 또는 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)과 같은 열가소성을 사용합니다.
더 밀도가 높고 단단한 구조가 발생하여 중복 적용에 적합합니다.
성형 공정으로 인해 종종 인장 강도와 충격 저항이 더 높습니다.
회전 성형 트롤리 :
또한 HDPE와 같은 재료를 사용하지만 회전 과정은 특정 지역의 두꺼운 벽을 허용합니다.
사출 성형에 비해 약간 덜 조밀 한 구조를 생성하지만 충격 저항성과 내구성이 우수합니다.
스트레스 하에서 균열에 대한 유연성과 저항이 필요한 응용 분야에 더 적합합니다.
힘과 내구성
주사 산들 트롤리 :
일반적으로 더 강력하고 단단하여 무거운 짐과 산업용 사용에 이상적입니다.
압력 하에서 뒤틀림 또는 변형이 덜 발생합니다.
사용 된 재료에 따라 극한의 차가운 조건에서 더 부서지기 쉬울 수 있습니다.
회전 성형 트롤리 :
더 유연하고 영향에 저항력이있어 거친 취급 환경에서 내구성이 뛰어납니다.
특히 차갑게 온도에서 균열없이 스트레스를 견딜 수 있습니다.
약간 덜 단단하여 매우 무거운 하중에 적합하지 않을 수 있습니다.
설계 유연성
주사 산들 트롤리 :
복잡한 디자인, 정확한 세부 사항 및 복잡한 형상을 허용합니다.
성형 과정에서 통합 핸들, 갈비뼈 또는 질감 표면과 같은 기능을 추가하는 데 이상적입니다.
여러 부품이 조립되지 않는 한 중소형 구성 요소로 제한됩니다.
회전 성형 트롤리 :
대형, 중공 또는 원활한 디자인 (예 : 단일 피스 플랫폼)에 더 적합합니다.
회전 프로세스로 인한 미세한 세부 사항 또는 복잡한 기능면에서 제한적입니다.
둥근 가장자리 또는 곡면 표면을 만드는 데 탁월합니다.
비용
주사 산들 트롤리 :
정확한 금형의 필요성으로 인한 초기 툴링 비용이 높지만 대량 생산에 대한 단위당 비용 절감.
대규모 제조업에 경제적입니다.
작은 배치 또는 맞춤형 디자인에는 비용 효율적이지 않습니다.
회전 성형 트롤리 :
사출 성형에 비해 툴링 비용이 낮아서 소규모 생산 실행 또는 맞춤형 설계에 더 저렴합니다.
주기 시간이 느리기 때문에 대규모 생산에 대한 단위당 비용이 높아집니다.
특수 또는 저용량 응용 프로그램에 대한 비용 효율적입니다.
무게
주사 산들 트롤리 :
일반적으로 벽 두께를 정확하게 제어하는 능력으로 인해 가벼워집니다.
소매 또는 의료 환경에서와 같이 체중 감소가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
회전 성형 트롤리 :
과정이 종종 더 두꺼운 벽을 초래하기 때문에 약간 무겁습니다.
여전히 금속 대안과 비교하여 가벼워 지지만 체중에 민감한 응용 분야에 최적화되지 않을 수 있습니다.
표면 마감
주사 산들 트롤리 :
금형에서 직접 매끄럽고 세련된 표면 마감을 생성합니다.
성형 과정에서 텍스처, 패턴 또는 브랜딩이 포함될 수 있습니다.
사후 처리가 최소화되어야합니다.
회전 성형 트롤리 :
매트 또는 텍스처 모양으로 표면 마감은 약간 덜 정제 될 수 있습니다.
더 부드러운 마무리에는 사후 처리 (예 : 샌딩 또는 페인팅)가 필요할 수 있습니다.
자연스럽게 긁힘과 찰과상에 저항합니다.
응용 프로그램
주사 산들 트롤리 :
강도, 강성 및 정밀도가 중요한 산업 환경에서 일반적으로 사용됩니다.
창고, 공장 및 물류 운영과 같은 중대한 응용 프로그램에 적합합니다.
높은 하중에서 일관된 성능이 필요한 환경에 이상적입니다.
회전 성형 트롤리 :
내구성, 충격 저항 및 내후성이 중요한 상업 또는 실외 환경에서 선호됩니다.
수분 및 화학 물질에 대한 내성으로 인해 식품 가공, 환대 및 소매 산업에 사용됩니다.
거친 취급 또는 가혹한 조건에 대한 노출과 관련된 응용 프로그램에 이상적입니다.
환경 저항
주사 산들 트롤리 :
사용 된 재료에 따라 화학 물질, UV 노출 및 수분에 내성이 있습니다.
환경 저항을 향상시키기 위해 첨가제 (예 : UV 안정제)가 필요할 수 있습니다.
회전 성형 트롤리 :
자연스럽게 UV 광선, 극한 온도 및 수분과 같은 환경 적 요인에 더 강합니다.
우수한 날씨가 우수하여 실외 또는 습한 환경에서 자주 사용됩니다 .
